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SS304不銹鋼焊管氬弧焊接和高頻焊接不同點 SS304工業焊管

SS304不銹鋼焊管氬弧焊接和高頻焊接不同點SS304工業焊管

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2天內發貨 浙江 溫州 18658369009

產品信息
是否進口:否產地:溫州生產方式:焊管
焊管類型:直縫焊管材質:SS304產地/廠家:SS304不銹鋼管廠家
用途范圍:汽車用、 精密電子、 衛生潔具、 壓力容器、 建筑裝飾、 食用機械、 結構制管倉庫所在城市:溫州倉庫:國儲庫
質量等級:正品(受理質量異議)加工服務:深加工(沖壓、折彎等)配送服務:可配送到廠
貨物銷售類型:現貨規格:Ф8*1-2、 Ф12*1-3、 Ф14*1-4、 Ф36*2-8、 Ф57*2-10、 Ф80*2-16、 Ф18*1-4、 Ф20*1-5、 Ф25*1.5-5、 Ф38*2-8、 Ф102*2.5-18、 Ф65*3-10、 Ф108*2.5-18、 Ф325*5-40、 Ф456*8-50、 Ф114*2.5-18、 Ф68*3-10、 Ф120*3-18、 Ф95*2.5-16、 Ф133*3-18、 Ф245*5-35貨號:47146
生產工藝:冷拔管端形狀:光管是否可定制:是
是否可加工:是加工工藝:貼膜、 鉆孔、 激光切割、 表面處理倉庫地址:龍灣庫
倉庫電話:0577-28889851 產品表面描述:光亮表面:2B、 BA、 鏡面
品牌:SS304不銹鋼管廠家
SS304不銹鋼焊管氬弧焊接和高頻焊接不同點 SS304工業焊管






不銹鋼焊管的焊接


氬弧焊


不銹鋼焊管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區盡可能小,鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性,焊接質量高、焊透性能好,其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。


焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為提高焊接速度,國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列,形成長形熱流分布,明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍,焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5-10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可提高焊接速度。


多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。


高頻焊


高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性,使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。


高頻焊接具有較電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其焊接速度的10倍以上。因此,生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。


因為高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受,這也是其原因之一。


從焊接材質看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。


組合焊接技術


不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求,是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。


經過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進展,日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。


組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當,焊接操作簡單,整個焊接系統易實現自動化,這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接,投資成本低,效益好。


TIG焊活性劑對焊縫成形的影響


01


TIG焊在生產中已經得到廣泛的應用,它可以獲得優質焊縫,常用來焊接有色金屬、不銹鋼、超高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點,對于厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加,但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大于熔深的增加幅度。


02


活性化TIG焊方法近年來引起了世界范圍內的重視。這種技術是在焊前將焊縫表面涂敷上一層活性焊劑(簡稱活性劑),在相同的焊接規范下,同常規的TIG焊相比,可以大幅度地提高熔深(可達300%)。對于8mm的厚板焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透,對于薄板可以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可以用于焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料。同傳統的TIG焊相比,A-TIG焊,可以大大地提高生產率,降低生產成本,同時還可以減小焊接變形,具有非常重要的應用前景。  A-TIG焊關鍵的因素在于活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物,不同的材料,其適用的活性劑成分不同。但是由于這種技術的重要性,活性劑的成分和配方在PWI和EWI都有專利限制,公開出版物上很少報道。目前對A-TIG焊的研究主要集中在活性劑作用機理的研究和活性化焊接應用技術的研究兩個方面。


03


目前國內外開發并使用的活性劑主要有三種類型:氧化物、氟化物和氯化物。早期由PWI研制的用于鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主,但是氯化物的毒性大,不利于推廣和應用。目前國外焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主,而對于鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。


04


單一成分的活性劑對不銹鋼焊縫成形的影響:


(1) 對于涂敷了SiO2活性劑的焊縫,隨著SiO2涂敷量的增加,焊道寬度逐漸變窄,弧坑變長變窄變深。焊道后部余高變高,在涂敷活性劑和未涂敷活性劑的交接處,焊道金屬堆積多,在所有活性劑中,SiO2對焊縫成形作用效果。


(2) 活性劑NaF、Cr2O3對焊道成形的影響不明顯。隨著涂敷量的增加,焊縫寬度變化并不大,弧坑也沒有明顯變化。與無活性劑的焊縫相比,焊道寬度也沒有明顯的變化,但弧坑比無活性劑的要大。


(3) 隨著TiO2涂敷量的增加,焊道外觀變化不大,弧坑沒有明顯變化,與無活性劑時相似。但所形成的焊縫表面比較平整規則,沒有出現咬邊現象,比無活性劑的焊道成形要好。


(4) 活性劑CaF2對焊道成形影響較大。隨著CaF2涂敷量的增加,焊縫成形變差,弧坑變化不大,焊縫寬度變化不大。但隨著CaF2量的增加出現咬邊等缺陷。


(5) 對熔深的影響上,與無活性劑相比,上述五種活性劑都能夠增加焊縫的熔深,而且隨著涂敷量的增加,熔深也相應的增加。但是當涂敷量達到一定值時,熔深增加達到飽和,再增加涂敷量,熔深反而下降。






 

    當不銹鋼表面出現褐色銹斑的時候,人們大感驚奇:認為“不銹鋼不會生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質出了問題”。其實,這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定條件下也會生銹的。


    不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成,相互狀態,使用條件及環境介質類型而改變的。如304材料,在干燥清潔的大氣中,有優良的抗腐蝕能力,但將它移到海濱地區,在含有大量鹽分的海霧中,很快就會生銹的。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何時候都能耐腐蝕,不生銹的。


    不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因,這種薄膜遭到不斷的破壞,空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生活中多見的有如下幾種:


    1.不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。


    2.不銹鋼表面粘附著有機物汁液,在有水氧情況下,構成有機酸,長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。


    3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測)引起局部腐蝕。


    4.在有污染的空氣中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學腐蝕。